哪些方面会导致GB5310高压锅炉管表面被腐蚀

　　哪些方面会导致GB5310高压锅炉管表面被腐蚀

　　一、有机化学浸蚀

　　1、表面环境污染:黏附在钢件表层的油迹、灰尘及酸、碱、盐等在一定规范转换成浸蚀物质,与GB5310高压锅炉管中的一些成分产生化学反应，导致有机化学浸蚀而生锈。

　　2、表面划伤：各式各样划伤对钝化处理膜的损坏，使GB5310高压锅炉管维护工作能力降低，易与有机化学物质产生体现，导致有机化学浸蚀而生锈。

　　3、清理:酸洗磷化后清理不干净造成残留液存留，马上浸蚀GB5310高压锅炉管(有机化学浸蚀)。

　　二、光电催化浸蚀

　　1、碳钢环境污染：与碳钢件碰触导致的划伤与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。

　　2、激光切割：割渣、溅出等易生锈化学物质的黏附与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化腐。

　　3、烤校：火焰升温地域成分与合金成分产生变化且不均匀，与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。

　　4、电焊焊接：电焊焊接区域的物理缺陷(错口、出气孔、裂缝、未焊接、未熔透等)和有机化学缺陷(晶体粗壮、晶界贫铬、缩松等)与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。

　　5、材料：金属材料的有机化学缺陷(成份不均匀、S、P沉渣等)和表面物理缺陷(疏松、沙孔、裂缝等)有利于与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。

　　6、钝化处理：酸洗磷化实际效果不大好造成GB5310高压锅炉管表面钝化处理膜不均匀或较薄,便于产生光电催化浸蚀。

　　7、清理：存留的酸洗磷化残留液与GB5310高压锅炉管产生有机化学浸蚀的生成物与GB5310高压锅炉管产生光电催化浸蚀。